پیکیجنگ ڈویلپمنٹ - شیشے کی بوتل ڈیزائن کیس شیئرنگ

شیشے کے ڈیزائن پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے: پروڈکٹ ماڈلنگ کا تصور (تخلیق، مقصد، مقصد)، مصنوعات کی صلاحیت، فلر کی قسم، رنگ، مصنوعات کی صلاحیت، وغیرہ۔ آخر میں، ڈیزائن کا ارادہ شیشے کی بوتل کی تیاری کے عمل کے ساتھ مربوط ہے، اور تفصیلی تکنیکی اشارے طے کیے جاتے ہیں۔آئیے دیکھتے ہیں کہ شیشے کی بوتل کیسے تیار ہوئی۔

گاہک کی مخصوص ضروریات:

1. کاسمیٹکس – جوہر کی بوتلیں۔

2. شفاف شیشہ

3. 30ml بھرنے کی صلاحیت

4، گول، پتلی تصویر اور موٹی نیچے

5. یہ ڈراپر سے لیس ہوگا اور اس میں اندرونی پلگ ہوگا۔

6. پوسٹ پروسیسنگ کے طور پر، چھڑکاو ضروری ہے، لیکن بوتل کے موٹے نیچے کو پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے، لیکن برانڈ نام کو نمایاں کرنے کی ضرورت ہے.

مندرجہ ذیل تجاویز دی گئی ہیں:

1. چونکہ یہ جوہر کی اعلیٰ ترین مصنوعات ہے، اس لیے اعلیٰ سفید شیشے کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ بھرنے کی گنجائش 30 ملی لیٹر ہونے کی ضرورت ہے، پورا منہ کم از کم 40 ملی لیٹر گنجائش کا ہونا چاہیے۔

3. ہم تجویز کرتے ہیں کہ شیشے کی بوتل کی اونچائی کے قطر کا تناسب 0.4 ہے، کیونکہ اگر بوتل بہت پتلی ہے، تو اس کی وجہ سے پیداوار کے عمل اور بھرنے کے دوران بوتل آسانی سے ڈالی جائے گی۔

4. اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ صارفین کو نیچے کے موٹے ڈیزائن کی ضرورت ہے، ہم وزن سے حجم کا تناسب 2 فراہم کرتے ہیں۔

5. اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ گاہک کو ڈرپ ایریگیشن سے لیس کرنے کی ضرورت ہے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ بوتل کے منہ کو سکرو دانتوں سے ڈیزائن کیا جائے۔اور چونکہ ایک اندرونی پلگ ملایا جانا ہے، اس لیے بوتل کے منہ کے اندرونی قطر کا کنٹرول بہت اہم ہے۔ہم نے اندرونی قطر کے کنٹرول کی گہرائی کا تعین کرنے کے لیے فوری طور پر اندرونی پلگ کی مخصوص ڈرائنگ طلب کی۔

6. پوسٹ پروسیسنگ کے لیے، گاہکوں کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم گاہکوں کے ساتھ بات چیت کرنے کے بعد اوپر سے لے کر بی تک گریڈینٹ اسپرے کرنے کی سفارش کرتے ہیں، مخصوص پروڈکٹ ڈرائنگ سوٹم، اسکرین پرنٹنگ ٹیکسٹ، اور برونزنگ لوگو بنائیں۔

گاہکوں کے ساتھ بات چیت کرنے کے بعد، مخصوص مصنوعات کی ڈرائنگ بنائیں

جب گاہک مصنوعات کی ڈرائنگ کی تصدیق کرتا ہے اور فوری طور پر مولڈ ڈیزائن شروع کرتا ہے، تو ہمیں مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. ابتدائی مولڈ ڈیزائن کے لیے، اضافی صلاحیت ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے، تاکہ بوتل کے نیچے کی موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، پتلی کندھے پر توجہ دینا بھی ضروری ہے، لہذا ابتدائی سڑنا کے کندھے کے حصے کو ممکنہ حد تک فلیٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے.

2. کور کی شکل کے لیے، کور کو ہر ممکن حد تک سیدھا بنانا ضروری ہے کیونکہ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سیدھی بوتل کے منہ کی اندرونی شیشے کی تقسیم بعد کے اندرونی پلگ کے ساتھ مماثل ہو، اور یہ بھی ضروری ہے کہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بہت لمبے کور کے سیدھے جسم کی وجہ سے پتلا کندھا نہیں ہوسکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن کے مطابق، سب سے پہلے سانچوں کا ایک سیٹ بنایا جائے گا، اگر یہ ڈبل ڈراپ ہے، تو یہ سانچوں کے دو سیٹ ہوگا، اگر یہ تین قطرہ ہے، تو یہ تھری پیس مولڈ ہوگا، وغیرہ۔سانچوں کا یہ سیٹ پروڈکشن لائن پر آزمائشی پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ہم سمجھتے ہیں کہ آزمائشی پیداوار بہت اہم اور ضروری ہے، کیونکہ ہمیں آزمائشی پیداوار کے عمل کے دوران یہ تعین کرنے کی ضرورت ہے:

1. سڑنا ڈیزائن کی درستگی؛

2. پیداوار کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے ڈرپ کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، مشین کی رفتار وغیرہ۔

3. پیکیجنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کریں؛

4. معیار کے گریڈ کی حتمی تصدیق؛

5. نمونے کی پیداوار پوسٹ پروسیسنگ پروفنگ کے بعد کی جا سکتی ہے۔

اگرچہ ہم نے شروع سے ہی شیشے کی تقسیم پر بہت توجہ دی، آزمائشی پیداوار کے عمل کے دوران، ہم نے پایا کہ کچھ بوتلوں کے کندھے کی پتلی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم تھی، جو کہ SGD کی قابل قبول حد سے باہر تھی کیونکہ ہمارا خیال تھا کہ شیشے کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم کافی محفوظ نہیں تھا۔گاہکوں کے ساتھ بات چیت کے بعد، ہم نے کندھے کے حصے میں ایک قدم شامل کرنے کا فیصلہ کیا، جس سے کندھے کی شیشے کی تقسیم میں کافی حد تک مدد ملے گی۔

نیچے دی گئی تصویر میں فرق دیکھیں:

ایک اور مسئلہ اندرونی پلگ کا فٹ ہونا ہے۔حتمی نمونے کے ساتھ جانچ کے بعد، گاہک نے پھر بھی محسوس کیا کہ اندرونی پلگ کا فٹ بہت سخت ہے، اس لیے ہم نے بوتل کے منہ کے اندرونی قطر کو 0.1 ملی میٹر تک بڑھانے کا فیصلہ کیا، اور کور کی شکل کو سیدھا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا۔

گہری پروسیسنگ حصہ:

جب ہم نے گاہک کی ڈرائنگ حاصل کیں، تو ہم نے محسوس کیا کہ لوگو جس کو برونزنگ کی ضرورت ہے اور نیچے دیے گئے پروڈکٹ کے نام کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے، برانزنگ کو بار بار پرنٹ کرنے سے نہیں کیا جا سکتا، اور ہمیں ایک اور سلک اسکرین شامل کرنے کی ضرورت ہے، جس سے برانزنگ کی ضرورت بڑھے گی۔ پیداواری لاگتلہذا، ہم اس فاصلے کو 2.5 ملی میٹر تک بڑھانے کی تجویز کرتے ہیں، تاکہ ہم اسے ایک سکرین پرنٹنگ اور ایک کانسی کے ساتھ مکمل کر سکیں۔

اس سے نہ صرف گاہک کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے بلکہ صارفین کے اخراجات کو بھی بچایا جا سکتا ہے۔