پیکیجنگ ڈویلپمنٹ - گلاس بوتل ڈیزائن کیس شیئرنگ

شیشے کے ڈیزائن پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے: پروڈکٹ ماڈلنگ کا تصور (تخلیقی صلاحیت ، مقصد ، مقصد) ، مصنوع کی گنجائش ، فلر کی قسم ، رنگ ، مصنوعات کی گنجائش وغیرہ۔ آخر میں ، ڈیزائن کا ارادہ شیشے کی بوتل کی تیاری کے عمل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے ، اور تفصیلی تکنیکی اشارے کا تعین کیا جاتا ہے۔ آئیے دیکھتے ہیں کہ کس طرح شیشے کی بوتل تیار کی گئی تھی۔

کسٹمر کی مخصوص ضروریات:

1. کاسمیٹکس - جوہر کی بوتلیں

2. شفاف گلاس

3. 30 ملی لیٹر بھرنے کی گنجائش

4 ، گول ، پتلی امیج اور موٹی نیچے

5. یہ ڈراپر سے لیس ہوگا اور اس میں اندرونی پلگ ہوگا

6. پوسٹ پروسیسنگ کی بات ہے تو ، چھڑکنے ضروری ہے ، لیکن بوتل کے موٹے نیچے پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن برانڈ نام کو اجاگر کرنے کی ضرورت ہے۔

مندرجہ ذیل تجاویز دی گئی ہیں:

1. کیونکہ یہ جوہر کی ایک اعلی درجے کی مصنوعات ہے ، لہذا اس سے اعلی سفید گلاس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے

2. اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ بھرنے کی گنجائش 30 ملی لٹر ہونے کی ضرورت ہے ، پورا منہ کم از کم 40 ملی لیٹر کی صلاحیت ہونی چاہئے

3۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ قطر کا تناسب شیشے کی بوتل کی اونچائی تک 0.4 ہے ، کیونکہ اگر بوتل بہت پتلی ہے تو ، اس کی وجہ سے پیداوار کے عمل اور بھرنے کے دوران بوتل آسانی سے ڈال دی جائے گی۔

4. اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ گاہکوں کو موٹی نیچے ڈیزائن کی ضرورت ہے ، ہم وزن سے حجم کا تناسب 2 فراہم کرتے ہیں۔

5. اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ کسٹمر کو ڈرپ آبپاشی سے آراستہ کرنے کی ضرورت ہے ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ بوتل کا منہ سکرو دانت سے تیار کیا گیا ہو۔ اور چونکہ مماثل کے لئے ایک اندرونی پلگ موجود ہے ، اس لئے بوتل کے منہ کا اندرونی قطر کنٹرول بہت ضروری ہے۔ اندرونی قطر پر قابو پانے کی گہرائی کا تعین کرنے کے ل We ہم نے فورا. اندرونی پلگ کی مخصوص ڈرائنگ طلب کی۔

6. پوسٹ پروسیسنگ کے ل customers ، صارفین کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ صارفین کے ساتھ بات چیت کرنے ، مخصوص پروڈکٹ ڈرائنگسٹوم ، اسکرین پرنٹنگ ٹیکسٹ ، اور کانسی کا لوگو بنائیں۔

صارفین سے بات چیت کرنے کے بعد ، مصنوعات کی مخصوص ڈرائنگ بنائیں

جب گاہک پروڈکٹ ڈرائنگ کی تصدیق کرتا ہے اور مولڈ ڈیزائن کو فوری طور پر شروع کرتا ہے تو ہمیں مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. ابتدائی سڑنا کے ڈیزائن کے ل the ، زیادہ سے زیادہ صلاحیت زیادہ سے زیادہ چھوٹی ہونی چاہئے ، تاکہ بوتل کے نیچے کی موٹائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، پتلی کندھے پر دھیان دینا بھی ضروری ہے ، لہذا ابتدائی سڑنا کے کندھے والے حصے کو زیادہ سے زیادہ فلیٹ ہونے کے لئے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

2. کور کی شکل کے ل it ، کور کو زیادہ سے زیادہ سیدھا بنانا ضروری ہے کیونکہ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سیدھے بوتل کے منہ کی اندرونی شیشے کی تقسیم کے بعد کے اندرونی پلگ کے ساتھ مماثل ہو ، اور اس بات کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ پتلی کندھے کی وجہ سے بہت لمبے لمبے حصے کی وجہ سے نہیں ہوسکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن کے مطابق ، پہلے سانچوں کا ایک سیٹ تیار کیا جائے گا ، اگر یہ ڈبل ڈراپ ہے تو ، یہ سانچوں کے دو سیٹ ہوں گے ، اگر یہ تین قطرہ ہے تو ، یہ تین ٹکڑوں کا مولڈ ہوگا ، وغیرہ۔ سانچوں کا یہ سیٹ پروڈکشن لائن پر آزمائشی پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ آزمائشی پیداوار بہت اہم اور ضروری ہے ، کیونکہ ہمیں آزمائشی پیداوار کے عمل کے دوران طے کرنے کی ضرورت ہے۔

1. سڑنا ڈیزائن کی درستگی ؛

2. پیداوار کے پیرامیٹرز کا تعین کریں ، جیسے ڈرپ کا درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، مشین کی رفتار ، وغیرہ۔

3. پیکیجنگ کے طریقہ کار کی تصدیق ؛

4. کوالٹی گریڈ کی حتمی تصدیق ؛

5. نمونہ کی پیداوار کے بعد پوسٹ پروسیسنگ پروفنگ کے بعد۔

اگرچہ ہم نے شروع سے ہی شیشے کی تقسیم پر بہت زیادہ توجہ دی ، آزمائشی پیداوار کے عمل کے دوران ، ہم نے پایا کہ کچھ بوتلوں کی کندھے کی سب سے پتلی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم تھی ، جو ایس جی ڈی کی قابل قبول حد سے باہر تھی کیونکہ ہمارا خیال تھا کہ شیشے کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم محفوظ نہیں تھی۔ صارفین سے بات چیت کرنے کے بعد ، ہم نے کندھے کے حصے میں ایک قدم شامل کرنے کا فیصلہ کیا ، جو کندھے کی شیشے کی تقسیم کو کافی حد تک مدد فراہم کرے گا۔

ذیل کی شبیہہ میں فرق دیکھیں:

ایک اور مسئلہ اندرونی پلگ کا فٹ ہے۔ حتمی نمونے کے ساتھ جانچنے کے بعد ، صارف کو اب بھی محسوس ہوا کہ اندرونی پلگ کا فٹ بہت تنگ ہے ، لہذا ہم نے بوتل کے منہ کے اندرونی قطر کو 0.1 ملی میٹر تک بڑھانے کا فیصلہ کیا ہے ، اور سیدھے ہونے کے لئے کور کی شکل کو ڈیزائن کیا ہے۔

گہری پروسیسنگ حصہ:

جب ہمیں گاہک کی ڈرائنگ موصول ہوئی تو ہم نے پایا کہ لوگو کے درمیان فاصلہ جس میں کانسی کی ضرورت ہے اور نیچے دیئے گئے مصنوع کا نام بار بار کانسی پرنٹ کرکے بہت چھوٹا ہوتا ہے ، اور ہمیں ریشم کی ایک اور اسکرین شامل کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔ لہذا ، ہم اس فاصلے کو 2.5 ملی میٹر تک بڑھانے کی تجویز کرتے ہیں ، تاکہ ہم اسے ایک اسکرین پرنٹنگ اور ایک کانسی کے ساتھ مکمل کرسکیں۔

یہ نہ صرف صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے بلکہ صارفین کے اخراجات کو بھی بچا سکتا ہے۔