برطانوی حکومت کی ہائیڈروجن حکمت عملی کے اجراء کے ایک ہفتے بعد، لیورپول کے علاقے میں 100% ہائیڈروجن کو فلوٹ گلاس بنانے کے لیے استعمال کرنے کا ٹرائل شروع کیا گیا، جو دنیا میں پہلی بار ہوا تھا۔
جیواشم ایندھن جیسے قدرتی گیس جو عام طور پر پیداواری عمل میں استعمال ہوتی ہے، کو مکمل طور پر ہائیڈروجن سے بدل دیا جائے گا، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ شیشے کی صنعت کاربن کے اخراج کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور خالص صفر کے ہدف کو حاصل کرنے کی جانب ایک بڑا قدم اٹھا سکتی ہے۔
یہ ٹیسٹ ایک برطانوی شیشے کی کمپنی، Pilkington میں سینٹ ہیلنس فیکٹری میں کیا گیا، جہاں کمپنی نے پہلی بار 1826 میں شیشے کی تیاری شروع کی تھی۔برطانیہ میں تمام گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج میں صنعت کا حصہ 25% ہے، اور اگر ملک کو "خالص صفر" تک پہنچنا ہے تو ان اخراج کو کم کرنا بہت ضروری ہے۔
تاہم، توانائی پر مبنی صنعتیں اس سے نمٹنے کے لیے سب سے مشکل چیلنجز میں سے ایک ہیں۔صنعتی اخراج، جیسے شیشے کی تیاری، اخراج کو کم کرنا خاص طور پر مشکل ہے- اس تجربے کے ذریعے، ہم اس رکاوٹ پر قابو پانے کے ایک قدم قریب ہیں۔"HyNet انڈسٹریل فیول کنورژن" پروجیکٹ کی قیادت پروگریسو انرجی کر رہی ہے، اور ہائیڈروجن BOC کے ذریعے فراہم کی گئی ہے، جو HyNet کو قدرتی گیس کو کم کاربن ہائیڈروجن سے بدلنے میں اعتماد فراہم کرے گا۔
یہ ایک زندہ فلوٹ (شیٹ) شیشے کی پیداوار کے ماحول میں 100% ہائیڈروجن دہن کا دنیا کا پہلا بڑے پیمانے پر مظاہرہ سمجھا جاتا ہے۔برطانیہ میں Pilkington ٹیسٹ شمال مغربی انگلینڈ میں جاری کئی منصوبوں میں سے ایک ہے تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ کس طرح ہائیڈروجن فوسل فیول کو مینوفیکچرنگ میں بدل سکتی ہے۔اس سال کے آخر میں، HyNet کے مزید ٹرائلز پورٹ سن لائٹ، یونی لیور میں ہوں گے۔
یہ مظاہرے کے منصوبے مشترکہ طور پر شیشے، خوراک، مشروبات، بجلی اور فضلہ کی صنعتوں کو کم کاربن ہائیڈروجن کے استعمال میں تبدیل کرنے کے لیے جیواشم ایندھن کے استعمال کو تبدیل کرنے میں تعاون کریں گے۔دونوں آزمائشوں میں BOC کی طرف سے فراہم کردہ ہائیڈروجن کا استعمال کیا گیا۔فروری 2020 میں، BEIS نے اپنے انرجی انوویشن پروجیکٹ کے ذریعے HyNet انڈسٹریل فیول کنورژن پروجیکٹ کے لیے 5.3 ملین پاؤنڈز کی فنڈنگ فراہم کی۔
"HyNet شمال مغربی خطے میں روزگار اور معاشی نمو لائے گا اور کم کاربن والی معیشت شروع کرے گا۔ہم اخراج کو کم کرنے، شمال مغربی خطے میں 340,000 موجودہ مینوفیکچرنگ ملازمتوں کی حفاظت، اور 6,000 سے زیادہ نئی مستقل ملازمتیں پیدا کرنے پر توجہ مرکوز کر رہے ہیں۔، خطے کو صاف توانائی کی اختراع میں عالمی رہنما بننے کے راستے پر ڈالنا۔
NSG گروپ کے ذیلی ادارے Pilkington UK Ltd. کے UK کے جنرل منیجر Matt Buckley نے کہا: "Pilkington and St Helens ایک بار پھر صنعتی اختراع میں سب سے آگے کھڑے ہوئے اور فلوٹ گلاس پروڈکشن لائن پر دنیا کا پہلا ہائیڈروجن ٹیسٹ کیا۔"
"HyNet ہماری ڈیکاربونائزیشن کی سرگرمیوں کو سپورٹ کرنے کے لیے ایک بڑا قدم ہوگا۔کئی ہفتوں کے مکمل پیمانے پر پیداواری آزمائشوں کے بعد، اس نے کامیابی سے ثابت کیا ہے کہ ہائیڈروجن کے ساتھ فلوٹ گلاس فیکٹری کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے چلانا ممکن ہے۔اب ہم HyNet کے تصور کے حقیقت بننے کے منتظر ہیں۔"
اب، زیادہ سے زیادہ شیشے کے مینوفیکچررز R&D اور توانائی کی بچت اور اخراج کو کم کرنے والی ٹیکنالوجیز کی جدت میں اضافہ کر رہے ہیں، اور شیشے کی پیداوار کی توانائی کی کھپت کو کنٹرول کرنے کے لیے نئی پگھلنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کر رہے ہیں۔ایڈیٹر آپ کے لیے تین کی فہرست دے گا۔
1. آکسیجن دہن ٹیکنالوجی
آکسیجن دہن سے مراد ایندھن کے دہن کے عمل میں ہوا کو آکسیجن سے بدلنے کا عمل ہے۔یہ ٹیکنالوجی ہوا میں موجود نائٹروجن کا تقریباً 79 فیصد دہن میں مزید حصہ نہیں لیتی، جو شعلے کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتی ہے اور دہن کی رفتار کو تیز کر سکتی ہے۔اس کے علاوہ، آکسی ایندھن کے دہن کے دوران ایگزاسٹ گیس کا اخراج ہوا کے دہن کا تقریباً 25% تا 27% ہے، اور پگھلنے کی شرح بھی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے، جو 86% سے 90% تک پہنچ گئی ہے، جس کا مطلب ہے کہ بھٹی کا رقبہ درکار ہے۔ گلاس کی ایک ہی رقم حاصل کرنے کے لئے کم ہے.چھوٹا۔
جون 2021 میں، صوبہ سیچوان میں ایک کلیدی صنعتی معاونت کے منصوبے کے طور پر، سیچوان کانگیو الیکٹرانک ٹیکنالوجی نے اپنے آل آکسیجن دہن والے بھٹے کے مرکزی منصوبے کی باضابطہ تکمیل کا آغاز کیا، جس میں بنیادی طور پر آگ کو منتقل کرنے اور درجہ حرارت کو بڑھانے کی شرائط موجود ہیں۔تعمیراتی منصوبہ "انتہائی پتلا الیکٹرانک کور گلاس سبسٹریٹ، آئی ٹی او کنڈیکٹیو گلاس سبسٹریٹ" ہے، جو اس وقت چین میں سب سے بڑی ایک بٹہ دو لائن آل آکسیجن کمبشن فلوٹ الیکٹرانک گلاس پروڈکشن لائن ہے۔
پروجیکٹ کا پگھلانے والا شعبہ آکسیجن اور قدرتی گیس کے دہن پر انحصار کرتے ہوئے آکسی ایندھن کے دہن + الیکٹرک بوسٹنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، اور الیکٹرک بوسٹنگ وغیرہ کے ذریعے معاون پگھلتا ہے، جس سے نہ صرف ایندھن کی کھپت میں 15% سے 25% کی بچت ہو سکتی ہے، بلکہ بھٹے میں اضافہ بھٹی کے فی یونٹ رقبہ کی پیداوار سے پیداواری کارکردگی میں تقریباً 25 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، یہ ایگزاسٹ گیس کے اخراج کو بھی کم کر سکتا ہے، NOx، CO₂ اور دہن سے پیدا ہونے والے دیگر نائٹروجن آکسائیڈز کے تناسب کو 60 فیصد سے زیادہ کم کر سکتا ہے، اور اخراج کے ذرائع کے مسئلے کو بنیادی طور پر حل کر سکتا ہے!
2. فلو گیس ڈینیٹریشن ٹیکنالوجی
flue gas denitration ٹیکنالوجی کا اصول یہ ہے کہ NOX سے NO2 تک آکسیڈائز کرنے کے لیے آکسیڈینٹ کا استعمال کیا جائے، اور پھر پیدا ہونے والے NO2 کو پانی یا الکلائن محلول کے ذریعے جذب کیا جاتا ہے تاکہ ڈینٹیشن حاصل کی جا سکے۔ٹیکنالوجی کو بنیادی طور پر سلیکٹیو کیٹلیٹک ریڈکشن ڈینیٹریفکیشن (SCR)، سلیکٹیو نان کیٹلیٹک ریڈکشن ڈینیٹریفکیشن (SCNR) اور گیلے فلو گیس ڈینیٹریفکیشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔
اس وقت، فضلہ گیس کے علاج کے حوالے سے، شاہے کے علاقے میں شیشے کی کمپنیوں نے بنیادی طور پر ایس سی آر ڈینیٹریشن کی سہولیات بنائی ہیں، جن میں امونیا، CO یا ہائیڈرو کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آکسیجن کی موجودگی میں فلو گیس میں NO کو N2 تک کم کیا جا سکے۔
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# گلاس فرنس فلو گیس ڈی سلفرائزیشن، ڈینیٹریفیکیشن اور ڈسٹ ریموول بیک اپ لائن ای پی سی پروجیکٹ۔جب سے یہ مئی 2017 میں مکمل ہوا اور اسے کام میں لایا گیا، ماحولیاتی تحفظ کا نظام مستحکم طور پر کام کر رہا ہے، اور فلو گیس میں آلودگی کا ارتکاز 10 mg/N㎡ سے کم ذرات تک پہنچ سکتا ہے، سلفر ڈائی آکسائیڈ 50 mg/N سے کم ہے۔ ㎡، اور نائٹروجن آکسائیڈز 100 mg/N㎡ سے کم ہیں، اور آلودگی کے اخراج کے اشارے طویل عرصے تک مستحکم طور پر معیاری ہیں۔
3. فضلہ گرمی بجلی پیدا کرنے والی ٹیکنالوجی
شیشے کے پگھلنے والی بھٹی کے فضلے سے گرمی سے بجلی پیدا کرنے والی ٹیکنالوجی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو بجلی پیدا کرنے کے لیے شیشے کے پگھلنے والی بھٹیوں کی فضلہ حرارت سے تھرمل توانائی کو بحال کرنے کے لیے ویسٹ ہیٹ بوائلرز کا استعمال کرتی ہے۔بوائلر فیڈ کے پانی کو سپر ہیٹیڈ بھاپ پیدا کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر سپر ہیٹیڈ بھاپ کو بھاپ ٹربائن میں بھیجا جاتا ہے تاکہ وہ کام کو وسعت دے اور انجام دے، برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرے، اور پھر جنریٹر کو بجلی پیدا کرنے کے لیے چلائے۔یہ ٹیکنالوجی نہ صرف توانائی کی بچت ہے بلکہ ماحولیاتی تحفظ کے لیے بھی موزوں ہے۔
Xianning CSG نے 2013 میں فضلے سے گرمی سے بجلی پیدا کرنے کے منصوبے کی تعمیر میں 23 ملین یوآن کی سرمایہ کاری کی تھی، اور اسے اگست 2014 میں کامیابی کے ساتھ گرڈ سے منسلک کیا گیا تھا۔ حالیہ برسوں میں، Xianning CSG توانائی کی بچت کے حصول کے لیے فضلہ حرارت سے بجلی پیدا کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کر رہا ہے۔ شیشے کی صنعت میں اخراج میں کمی۔یہ Xianning CSG فضلہ گرمی پاور سٹیشن کی اوسط بجلی کی پیداوار کے بارے میں 40 ملین kWh ہے کہ کیا جاتا ہے.تبادلوں کے عنصر کا حساب 0.350kg معیاری کوئلہ/kWh کی بجلی کی پیداوار کے معیاری کوئلے کی کھپت اور 2.62kg/kg معیاری کوئلے کے کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کی بنیاد پر لگایا جاتا ہے۔بجلی کی پیداوار 14000 کی بچت کے برابر ہے۔ٹن معیاری کوئلہ، 36,700 ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو کم کرتا ہے!
"کاربن کی چوٹی" اور "کاربن غیر جانبداری" کا ہدف بہت طویل سفر طے کرنا ہے۔شیشے کی کمپنیوں کو اب بھی شیشے کی صنعت میں نئی ٹیکنالوجیز کو اپ گریڈ کرنے، تکنیکی ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرنے، اور میرے ملک کے "دوہری کاربن" کے اہداف کی تیز رفتار تکمیل کو فروغ دینے کے لیے اپنی کوششیں جاری رکھنے کی ضرورت ہے۔مجھے یقین ہے کہ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور بہت سے شیشے کے مینوفیکچررز کی گہری کاشت کے تحت، شیشے کی صنعت یقینی طور پر اعلیٰ معیار کی ترقی، سبز ترقی اور پائیدار ترقی حاصل کرے گی!
پوسٹ ٹائم: نومبر-03-2021