بوتل بنانے والے کو سمجھیں اور جانیں۔

جب بوتل بنانے کے سانچوں کی بات آتی ہے تو، لوگ سب سے پہلے جس چیز کے بارے میں سوچتے ہیں وہ ہے ابتدائی سڑنا، سڑنا، منہ کا سڑنا اور نیچے کا سانچہ۔ اگرچہ اڑانے والا سر بھی مولڈ فیملی کا رکن ہے، لیکن اس کے چھوٹے سائز اور کم قیمت کی وجہ سے، یہ مولڈ فیملی کا ایک جونیئر ہے اور اس نے لوگوں کی توجہ اپنی طرف مبذول نہیں کی۔ اگرچہ اڑانے والا سر چھوٹا ہے، لیکن اس کے کام کو کم نہیں کیا جا سکتا۔ اس کا ایک مشہور فنکشن ہے۔ اب اس کے بارے میں بات کرتے ہیں:
ایک بلور میں کتنی سانسیں ہوتی ہیں؟
جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، اڑانے والے سر کا کام کمپریسڈ ہوا کو ابتدائی خالی جگہ میں اڑانا ہے تاکہ اسے فلاٹ اور فارم بنایا جا سکے، لیکن تھرمو بوتل کو اڑانے والے سر کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے، ہوا کے کئی کناروں کو اندر اور باہر اڑایا جاتا ہے، دیکھیں تصویر 1۔

شیشے کی بوتل ڈرائنگ

آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ اڑانے کے طریقہ کار میں ہوا کس قسم کی ہوتی ہے:
1. آخری دھچکا: ابتدائی مولڈ بیس کو اڑا دیں تاکہ اسے مولڈ کی چار دیواروں اور نیچے کے قریب بنایا جا سکے اور آخر میں تھرمو بوتل کی شکل بنائیں۔
2. مولڈ سے باہر نکلنا: گرم بوتل کے اندر سے ہوا کو بوتل کے منہ اور اڑانے والے پائپ کے درمیان خلا کے ذریعے باہر تک نکالیں، اور پھر ایگزاسٹ پلیٹ کے ذریعے گرم بوتل میں گرمی کو مسلسل باہر کی طرف خارج کریں۔ حاصل کرنے کے لیے مشین کی ٹھنڈک تھرموس کی اندرونی کولنگ گیس (اندرونی کولنگ) بناتی ہے، اور یہ ایگزاسٹ کولنگ اڑانے اور اڑانے کے طریقہ کار میں خاص طور پر اہم ہے۔
3. یہ براہ راست مثبت اڑانے والے حصے سے بوتل کے منہ سے جڑا ہوا ہے۔ یہ ہوا بوتل کے منہ کو اخترتی سے بچانے کے لیے ہے۔ اسے صنعت میں Equalizing Air کہا جاتا ہے۔
4. اڑنے والے سر کے آخری چہرے پر عام طور پر ایک چھوٹی نالی یا چھوٹا سوراخ ہوتا ہے، جو بوتل کے منہ میں گیس (وینٹ) کو خارج کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
5. مثبت اڑانے والی قوت سے کارفرما، فلایا ہوا خالی سڑنا کے قریب ہے۔ اس وقت، خالی اور مولڈ کے درمیان کی جگہ میں موجود گیس کو نچوڑا جاتا ہے اور مولڈ کے اپنے ایگزاسٹ ہول یا ویکیوم ایجیکٹر سے گزر جاتا ہے۔ باہر (مولڈ وینٹڈ) گیس کو اس جگہ میں ایئر کشن بنانے سے روکنے اور بننے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے۔
اہم انٹیک اور ایگزاسٹ پر چند نوٹ درج ذیل ہیں۔

2. مثبت اڑانے کی اصلاح:
لوگ اکثر مشین کی رفتار اور کارکردگی بڑھانے کے لیے کہتے ہیں، اور اس کا آسان جواب ہے: بس مثبت اڑانے کا دباؤ بڑھائیں اور اسے حل کیا جا سکتا ہے۔
لیکن ایسا نہیں ہے۔ اگر ہم شروع سے ہی زیادہ دباؤ کے ساتھ ہوا اڑا رہے ہیں، کیونکہ ابتدائی سڑنا خالی اس وقت سڑنا کی دیوار کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے، اور سڑنا کے نیچے خالی جگہ نہیں رکھتا ہے۔ خالی ایک بڑی اثر قوت پیدا کرتا ہے، جو خالی کو نقصان پہنچائے گا۔ اس لیے، جب مثبت اڑانا شروع ہو، تو اسے پہلے ہوا کے کم دباؤ کے ساتھ اڑا دینا چاہیے، تاکہ ابتدائی مولڈ خالی اڑ جائے اور سڑنا کے نیچے اور دیوار کے قریب ہو۔ گیس، تھرموس میں گردش کرنے والی ایگزاسٹ کولنگ تشکیل دیتی ہے۔ اصلاح کا عمل درج ذیل ہے: .
1 مثبت اڑانے کے شروع میں، مثبت اڑانے والے خالی کو اڑا دیتے ہیں اور پھر سانچے کی دیوار سے چپک جاتے ہیں۔ اس مرحلے پر ہوا کا کم دباؤ (مثلاً 1.2kg/cm²) استعمال کیا جانا چاہیے، جو کہ مثبت اڑانے کے وقت کے وقفے کا تقریباً 30% ہے،
2. بعد کے مرحلے میں، تھرموس کی اندرونی کولنگ کی مدت کی جاتی ہے. مثبت اڑانے والی ہوا ہوا کا زیادہ دباؤ استعمال کر سکتی ہے (جیسے 2.6kg/cm²)، اور وقت کی مدت میں تقسیم تقریباً 70% ہے۔ تھرموس ہوا میں ہائی پریشر اڑاتے ہوئے، ٹھنڈا ہونے کے لیے مشین کے باہر کی طرف نکالتے ہوئے
مثبت اڑانے کا یہ دو مرحلوں پر مشتمل اصلاحی طریقہ کار نہ صرف ابتدائی خالی جگہ کو اڑا کر تھرمو بوتل کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے بلکہ مولڈ میں موجود تھرمو بوتل کی حرارت کو مشین کے باہر تک تیزی سے خارج کر دیتا ہے۔

تھرمل بوتلوں کے اخراج کو مضبوط بنانے کے لیے تین نظریاتی بنیادیں۔
کچھ لوگ رفتار بڑھانے کے لیے کہیں گے، جب تک ٹھنڈک ہوا میں اضافہ کیا جا سکتا ہے؟
حقیقت میں، یہ نہیں ہے. ہم جانتے ہیں کہ ابتدائی مولڈ خالی کو مولڈ میں ڈالے جانے کے بعد، اس کی اندرونی سطح کا درجہ حرارت اب بھی تقریباً 1160 °C [1] ہے، جو تقریباً گوب درجہ حرارت کے برابر ہے۔ لہذا، مشین کی رفتار کو بڑھانے کے لیے، ٹھنڈک ہوا کو بڑھانے کے علاوہ، تھرموس کے اندر حرارت کو خارج کرنا بھی ضروری ہے، جو کہ تھرموس کی خرابی کو روکنے اور اس کی رفتار کو بڑھانے کی کلیدوں میں سے ایک ہے۔ مشین
اصل ایمہارٹ کمپنی کی تحقیقات اور تحقیق کے مطابق، مولڈنگ کی جگہ پر گرمی کی کھپت مندرجہ ذیل ہے: مولڈ کی گرمی کی کھپت 42٪ (مولڈ میں منتقل)، نیچے کی حرارت کی کھپت 16٪ (نیچے کی پلیٹ)، مثبت اڑانے والی گرمی کی کھپت 22٪ (آخری دھچکے کے دوران) ہے، کنویکشن گرمی کی کھپت 13٪ (کنویکٹیو) ہے، اور اندرونی ٹھنڈک گرمی کی کھپت 7٪ (اندرونی کولنگ) [2] ہے۔
اگرچہ مثبت اڑانے والی ہوا کی اندرونی ٹھنڈک اور گرمی کی کھپت صرف 7 فیصد ہے، لیکن مشکل تھرموس میں درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے میں ہے۔ اندرونی کولنگ سائیکل کا استعمال واحد طریقہ ہے، اور دوسرے کولنگ طریقوں کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ ٹھنڈک کا یہ عمل خاص طور پر تیز رفتار اور موٹی نیچے والی بوتلوں کے لیے مفید ہے۔
اصل ایمہارٹ کمپنی کی تحقیق کے مطابق، اگر تھرموس سے خارج ہونے والی حرارت کو 130 فیصد تک بڑھایا جا سکتا ہے، تو بوتل کی مختلف شکلوں کے مطابق مشین کی رفتار میں اضافے کا امکان 10 فیصد سے زیادہ ہے۔ (اصل: ایمہارٹ گلاس ریسرچ سنٹر (ای جی آر سی) میں ٹیسٹ اور سمیولیشنز نے ثابت کیا ہے کہ اندرونی شیشے کے کنٹینر کی حرارت کو 130 فیصد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ شیشے کے کنٹینر کی قسم پر منحصر ہے، کافی رفتار میں اضافے کے امکانات کی تصدیق کی جاتی ہے۔ مختلف کنٹینر کا مظاہرہ 10% سے زیادہ کی رفتار میں اضافے کی صلاحیت۔) [2]۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تھرموس میں ٹھنڈک کتنی اہم ہے!
میں تھرموس سے زیادہ گرمی کیسے خارج کر سکتا ہوں؟

ایگزاسٹ ہول پلیٹ کو بوتل بنانے والی مشین آپریٹر کے لیے ایگزاسٹ گیس کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک سرکلر پلیٹ ہے جس میں مختلف قطروں کے 5-7 سوراخ کیے جاتے ہیں اور اس پر ہوا سے چلنے والے ہیڈ بریکٹ یا ایئر ہیڈ کو پیچ کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ صارف پروڈکٹ کے سائز، شکل اور بوتل بنانے کے عمل کے مطابق وینٹ ہول کے سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
2 اوپر کی تفصیل کے مطابق، مثبت اڑانے کے دوران کولنگ ٹائم پیریڈ (اندرونی کولنگ) کو بہتر بنانے سے کمپریسڈ ہوا کا دباؤ بڑھ سکتا ہے اور ایگزاسٹ کولنگ کی رفتار اور اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
3 الیکٹرانک ٹائمنگ پر مثبت اڑانے کا وقت بڑھانے کی کوشش کریں،
4 اڑانے کے عمل کے دوران، ہوا کو گھمایا جاتا ہے تاکہ اس کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے یا اڑانے کے لیے "ٹھنڈی ہوا" کا استعمال کیا جائے۔
ہوشیار رہو:
دبانے اور اڑانے کے طریقہ کار میں، چونکہ کارٹون کو براہ راست شیشے کے مائع میں ٹھونس دیا جاتا ہے، اس لیے پنچ کا ٹھنڈک کا زبردست اثر ہوتا ہے، اور تھرموس کی اندرونی دیوار کا درجہ حرارت تقریباً 900 °C سے کم ہوتا ہے [1]۔ اس صورت میں، یہ ٹھنڈک اور گرمی کی کھپت کا مسئلہ نہیں ہے، لیکن تھرموس میں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے، لہذا مختلف بوتل بنانے کے عمل کے علاج کے مختلف طریقوں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے.
4. کنٹرول بوتل کی مجموعی اونچائی
اس موضوع کو دیکھ کر، کچھ لوگ پوچھیں گے کہ شیشے کی بوتل کی اونچائی ڈائی + مولڈ ہے، جس کا اڑانے والے سر سے بہت کم تعلق ہے۔ اصل میں، یہ معاملہ نہیں ہے. بوتل بنانے والے نے اس کا تجربہ کیا ہے: جب اڑتا ہوا سر درمیانی اور رات کی شفٹوں کے دوران ہوا کو اڑائے گا، تو سرخ تھرموس کمپریسڈ ہوا کے عمل کے تحت اوپر کی طرف بڑھے گا، اور اس حرکت کا فاصلہ شیشے کی بوتل کو بدل دیتا ہے۔ کی اونچائی. اس وقت، شیشے کی بوتل کی اونچائی کے فارمولے کو اس میں تبدیل کیا جانا چاہئے: مولڈ + مولڈنگ + گرم بوتل سے فاصلہ۔ شیشے کی بوتل کی کل اونچائی کی سختی سے اڑانے والے سر کے آخری چہرے کی گہرائی رواداری کی ضمانت ہے۔ اونچائی معیار سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
پیداوار کے عمل میں توجہ مبذول کرنے کے لیے دو نکات ہیں:
1. اڑانے والا سر گرم بوتل سے پہنا جاتا ہے۔ جب سڑنا ٹھیک کیا جاتا ہے، تو اکثر دیکھا جاتا ہے کہ سڑنا کے اندرونی سرے پر بوتل کے منہ کی شکل کے نشانات کا دائرہ ہوتا ہے۔ اگر نشان بہت گہرا ہے تو یہ بوتل کی مجموعی اونچائی کو متاثر کرے گا (بوتل بہت لمبی ہوگی)، تصویر 3 بائیں دیکھیں۔ مرمت کرتے وقت رواداری کو کنٹرول کرنے میں محتاط رہیں۔ ایک اور کمپنی اس کے اندر ایک انگوٹھی (Stopper Ring) پیڈ کرتی ہے، جس میں دھات یا غیر دھاتی مواد استعمال ہوتا ہے، اور شیشے کی بوتل کی اونچائی کو یقینی بنانے کے لیے اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جاتا ہے۔

اڑانے والا سر مولڈ پر دبانے کے لیے بار بار ہائی فریکوئنسی پر اوپر اور نیچے کی طرف جاتا ہے، اور اڑانے والے سر کے آخری چہرے کو زیادہ دیر تک پہنا جاتا ہے، جو بوتل کی اونچائی کو بھی بالواسطہ طور پر متاثر کرے گا۔ سروس کی زندگی، شیشے کی بوتل کی کل اونچائی کو یقینی بنائیں.

5. اڑانے والے سر کی کارروائی اور متعلقہ وقت کے درمیان تعلق
الیکٹرانک ٹائمنگ کو بوتل بنانے والی جدید مشینوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، اور ہوا کا سر اور مثبت اڑانے کا کچھ افعال کے ساتھ سلسلہ وار تعلق ہے:
1 فائنل بلو آن
مثبت اڑانے کے کھلنے کا وقت شیشے کی بوتل کے سائز اور شکل کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ مثبت اڑانے کا آغاز سر اڑانے کے مقابلے میں 5-10° بعد میں ہوتا ہے۔

اڑانے والے سر میں تھوڑا سا بوتل استحکام کا اثر ہوتا ہے۔
کچھ پرانی بوتل بنانے والی مشینوں پر، مولڈ کھولنے اور بند ہونے کا نیومیٹک کشننگ اثر اچھا نہیں ہے، اور جب مولڈ کھولا جائے گا تو گرم بوتل بائیں اور دائیں ہل جائے گی۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو ہم ایئر ہیڈ کے نیچے ہوا کو کاٹ سکتے ہیں، لیکن ایئر ہیڈ پر ہوا کو آن نہیں کیا گیا ہے۔ اس وقت، ہوا کا سر اب بھی سڑنا پر رہتا ہے، اور جب سڑنا کھولا جاتا ہے، تو یہ ہوا کے سر کے ساتھ تھوڑا سا گھسیٹنے والا رگڑ پیدا کرتا ہے۔ قوت، جو سڑنا کھولنے اور بفرنگ میں معاونت کا کردار ادا کر سکتی ہے۔ وقت یہ ہے: ایئر ہیڈ مولڈ کھلنے سے تقریبا 10 ° بعد میں ہے۔

اڑانے والے سر کی اونچائی کی سات ترتیب
جب ہم گیس ہیڈ لیول سیٹ کرتے ہیں تو عام آپریشن یہ ہے:
1 سڑنا بند ہونے کے بعد، ہوا کے سر کا ڈوبنا ناممکن ہوتا ہے جب ہوا اڑا دینے والے ہیڈ بریکٹ کو ٹیپ کیا جاتا ہے۔ ناقص فٹ اکثر ایئر ہیڈ اور مولڈ کے درمیان خلا کا سبب بنتا ہے۔
2 جب مولڈ کو کھولا جاتا ہے، اڑانے والے ہیڈ بریکٹ کو مارنے سے اڑانے والا سر بہت گہرا گر جائے گا، جس کی وجہ سے اڑانے والے سر کا طریقہ کار اور مولڈ پر دباؤ پڑتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، میکانزم پہننے کو تیز کرے گا یا سڑنا کو نقصان پہنچائے گا۔ گوب بوتل بنانے والی مشین پر، خصوصی سیٹ اپ بلو ہیڈز (سیٹ اپ بلو ہیڈز) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو عام ایئر ہیڈ (رن بلو ہیڈز) سے چھوٹے ہوتے ہیں، تقریباً صفر سے مائنس صفر.8 ملی میٹر۔ ہوا کے سر کی اونچائی کی ترتیب کو جامع عوامل جیسے کہ مصنوعات کے سائز، شکل اور تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق سمجھا جانا چاہئے۔
سیٹ گیس ہیڈ استعمال کرنے کے فوائد:
1 فوری سیٹ اپ وقت کی بچت کرتا ہے،
2 مکینیکل طریقہ کی ترتیب، جو مستقل اور معیاری ہے،
3 یکساں ترتیبات نقائص کو کم کرتی ہیں،
4 یہ بوتل بنانے کے طریقہ کار اور سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔
نوٹ کریں کہ گیس ہیڈ کو سیٹنگ کے لیے استعمال کرتے وقت، واضح نشانات ہونے چاہئیں، جیسے کہ واضح پینٹ یا آنکھ کو پکڑنے والے نمبروں کے ساتھ کندہ وغیرہ، تاکہ عام گیس ہیڈ کے ساتھ الجھن سے بچا جا سکے اور غلطی سے بوتل پر نصب ہونے کے بعد نقصانات کا سبب بنیں۔ بنانے والی مشین.
8. اڑانے والے سر کو مشین پر ڈالنے سے پہلے انشانکن
اڑانے والے سر میں مثبت اڑانے کے عمل کے دوران مثبت اڑانا (فائنل بلو)، کولنگ سائیکل ایگزاسٹ (ایگزاسٹ ایئر)، بلونگ ہیڈ اینڈ فیس ایگزاسٹ (وینٹ) اور ایکویلائزنگ ایئر (ایکویلائزنگ ایئر) شامل ہیں۔ ساخت بہت پیچیدہ اور اہم ہے، اور اسے ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہے۔ اس لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ نئے بلوئر یا مرمت کے بعد، یہ بہتر ہے کہ اسے خصوصی آلات سے جانچا جائے کہ آیا ہر چینل کے انٹیک اور ایگزاسٹ پائپ ہموار ہیں، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اثر زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جائے۔ عام غیر ملکی کمپنیوں کے پاس تصدیق کے لیے خصوصی آلات ہوتے ہیں۔ ہم مقامی حالات کے مطابق ایک مناسب گیس ہیڈ کیلیبریشن ڈیوائس بھی بنا سکتے ہیں، جو بنیادی طور پر عملی ہے۔ اگر ساتھی اس میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو وہ پیٹنٹ [4] کا حوالہ دے سکتے ہیں: انٹرنیٹ پر دوہری اسٹیج بلو ہیڈ کو جانچنے کا طریقہ اور اپریٹس۔
9 گیس کے سر کے ممکنہ متعلقہ نقائص
مثبت بلو اور بلو ہیڈ کی خراب ترتیب کی وجہ سے نقائص:
1 بلو آؤٹ ختم
ظہور: بوتل کے منہ سے باہر نکلنا (بلجز)، وجہ: اڑانے والے سر کی توازن ہوا مسدود ہے یا کام نہیں کرتی ہے۔
2 کریزلڈ سیلنگ سطح
ظاہری شکل: بوتل کے منہ کے اوپری کنارے پر ہلکی دراڑیں، وجہ: اڑانے والے سر کے اندرونی سرے کا چہرہ شدید طور پر پہنا ہوا ہے، اور اڑانے پر گرم بوتل اوپر کی طرف بڑھ جاتی ہے، اور یہ اثر کی وجہ سے ہوتی ہے۔
3 جھکی ہوئی گردن
کارکردگی: بوتل کی گردن مائل ہے اور سیدھی نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہوا اڑانے والا سر گرمی کو ختم کرنے کے لئے ہموار نہیں ہے اور گرمی مکمل طور پر خارج نہیں ہوتی ہے، اور گرم بوتل بند ہونے کے بعد نرم اور خراب ہوجاتی ہے۔
4 بلو پائپ کا نشان
علامات: بوتل کی گردن کی اندرونی دیوار پر خروںچ ہیں۔ وجہ: پھونکنے سے پہلے، اڑانے والا پائپ بوتل کی اندرونی دیوار پر بننے والے اڑانے والے پائپ کے نشان کو چھوتا ہے۔
5 نہیں اڑا ہوا جسم
علامات: بوتل کے جسم کی ناکافی تشکیل۔ وجوہات: ہوا کا ناکافی دباؤ یا مثبت اڑانے کے لیے بہت کم وقت، ایگزاسٹ میں رکاوٹ یا ایگزاسٹ پلیٹ کے ایگزاسٹ ہولز کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔
6 کندھے کو اڑا نہیں دیا گیا۔
کارکردگی: شیشے کی بوتل مکمل طور پر نہیں بنتی ہے، جس کے نتیجے میں بوتل کے کندھے کی خرابی ہوتی ہے۔ وجوہات: گرم بوتل میں ناکافی ٹھنڈک، ایگزاسٹ کی رکاوٹ یا ایگزاسٹ پلیٹ کے ایگزاسٹ ہول کی غلط ایڈجسٹمنٹ، اور گرم بوتل کا نرم کندھا ساگ۔
7 نااہل عمودی (بوتل ٹیڑھی) (لینر)
کارکردگی: بوتل کے منہ کی مرکزی لائن اور بوتل کے نیچے کی عمودی لائن کے درمیان انحراف، وجہ: گرم بوتل کے اندر ٹھنڈک کافی نہیں ہے، جس کی وجہ سے گرم بوتل بہت نرم ہے، اور گرم بوتل ایک طرف جھکا ہوا ہے، جس کی وجہ سے یہ مرکز سے ہٹ جاتا ہے اور خراب ہو جاتا ہے۔
مندرجہ بالا صرف میری ذاتی رائے ہے، براہ کرم مجھے درست کریں.