دواؤں کے شیشے کے علم کو مقبول بنانا

شیشے کی بنیادی ساخت کوارٹج (سلیکا) ہے۔ کوارٹج میں پانی کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے (یعنی یہ پانی کے ساتھ مشکل سے رد عمل ظاہر کرتا ہے)۔ تاہم، اعلی پگھلنے والے نقطہ (تقریبا 2000 ° C) اور اعلی طہارت کے سلیکا کی اعلی قیمت کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ نیٹ ورک موڈیفائرز کو شامل کرنے سے شیشے کا پگھلنے کا مقام کم ہو سکتا ہے اور قیمت کم ہو سکتی ہے۔ عام نیٹ ورک موڈیفائر سوڈیم، کیلشیم وغیرہ ہیں۔ لیکن نیٹ ورک موڈیفائر پانی میں ہائیڈروجن آئنوں کا تبادلہ کریں گے، شیشے کی پانی کی مزاحمت کو کم کریں گے۔ بوران اور ایلومینیم کا اضافہ شیشے کی ساخت کو مضبوط بنا سکتا ہے، پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھ گیا ہے، لیکن پانی کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔

دواسازی کی پیکیجنگ مواد منشیات سے براہ راست رابطہ کر سکتا ہے، اور ان کا معیار ادویات کی حفاظت اور استحکام کو متاثر کرے گا۔ دواؤں کے شیشے کے لیے، اس کے معیار کے لیے ایک اہم معیار پانی کی مزاحمت ہے: پانی کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوگی، ادویات کے ساتھ ردعمل کا خطرہ اتنا ہی کم ہوگا، اور شیشے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

کم سے اونچے پانی کی مزاحمت کے مطابق، دواؤں کے گلاس کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سوڈا لائم گلاس، کم بوروسیلیٹ گلاس اور میڈیم بوروسیلیٹ گلاس۔ فارماکوپیا میں، شیشے کو کلاس I، کلاس II، اور کلاس III میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ کلاس I کا اعلیٰ معیار کا بوروسیلیکیٹ گلاس انجکشن کی دوائیوں کی پیکنگ کے لیے موزوں ہے، اور کلاس III سوڈا لائم گلاس زبانی مائع اور ٹھوس ادویات کی پیکنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ انجیکشن دوائیوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔

ماضی میں، کم بوروسیلیٹ گلاس اور سوڈا لائم گلاس اب بھی گھریلو دواسازی کے شیشے میں استعمال ہوتے تھے۔ چین کے فارماسیوٹیکل گلاس پیکجنگ (2019 ایڈیشن) پر گہرائی سے تحقیق اور سرمایہ کاری کی حکمت عملی کی رپورٹ کے مطابق، 2018 میں گھریلو دواسازی کے شیشے میں بوروسیلیٹ کا استعمال صرف 7-8 فیصد تھا۔ تاہم، چونکہ ریاستہائے متحدہ، یورپ، جاپان اور روس سبھی انجیکشن کی تیاریوں اور حیاتیاتی تیاریوں کے لیے نیوٹرل بوروسیلیکیٹ گلاس کے استعمال کو لازمی قرار دیتے ہیں، اس لیے غیر ملکی دواسازی کی صنعت میں درمیانے بوروسیلیٹ گلاس کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

پانی کی مزاحمت کے مطابق درجہ بندی کے علاوہ، مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، دواؤں کے شیشے کو مولڈ بوتلوں اور کنٹرول شدہ بوتلوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ مولڈ بوتل کو دوائی کی بوتل بنانے کے لیے شیشے کے مائع کو مولڈ میں براہ راست انجیکشن کرنا ہے۔ جبکہ کنٹرول بوتل کو پہلے شیشے کے مائع کو شیشے کی ٹیوب میں بنانا ہے، اور پھر شیشے کی ٹیوب کو کاٹ کر دوا کی بوتل بنانا ہے۔

2019 میں انجیکشن کے لیے شیشے کے پیکیجنگ مواد کی صنعت کی تجزیاتی رپورٹ کے مطابق، انجیکشن کی بوتلیں کل دواسازی کے شیشے کا 55 فیصد بنتی ہیں اور دواسازی کے شیشے کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہیں۔ حالیہ برسوں میں، چین میں انجیکشن کی فروخت میں مسلسل اضافہ ہوا ہے، جس سے انجکشن کی بوتلوں کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے، اور انجیکشن سے متعلق پالیسیوں میں تبدیلی سے دواسازی کے شیشے کی مارکیٹ میں تبدیلیاں آئیں گی۔