شیشے کی بوتلوں کے لیے ہاٹ اینڈ فارمنگ کنٹرول

پچھلے کچھ سالوں میں، دنیا کی بڑی بریوری اور شیشے کی پیکیجنگ استعمال کرنے والے پلاسٹک کے استعمال کو کم کرنے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے میگا ٹرینڈ کے بعد، پیکیجنگ مواد کے کاربن فوٹ پرنٹ میں نمایاں کمی کا مطالبہ کر رہے ہیں۔ ایک طویل عرصے سے، گرم سرے کی تشکیل کا کام یہ تھا کہ زیادہ سے زیادہ بوتلوں کو اینیلنگ فرنس تک پہنچایا جائے، بغیر پروڈکٹ کے معیار کی زیادہ فکر کیے بغیر، جو بنیادی طور پر سرد سرے کی فکر تھی۔ دو مختلف جہانوں کی طرح، گرم اور سرد سرے مکمل طور پر تقسیم کرنے والی لکیر کے طور پر اینیلنگ فرنس سے الگ ہو جاتے ہیں۔ لہذا، معیار کے مسائل کی صورت میں، سرد سرے سے گرم سرے تک شاید ہی کوئی بروقت اور موثر مواصلت یا رائے ہو؛ یا وہاں کمیونیکیشن یا فیڈ بیک ہے، لیکن اینیلنگ فرنس ٹائم میں تاخیر کی وجہ سے مواصلت کی تاثیر زیادہ نہیں ہے۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اعلیٰ معیار کی مصنوعات کو فلنگ مشین میں کھلایا جائے، کولڈ اینڈ ایریا یا گودام کے کوالٹی کنٹرول میں، وہ ٹرے مل جائیں گی جو صارف کے ذریعے واپس کی جاتی ہیں یا اسے واپس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہذا، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ گرم سرے پر مصنوعات کے معیار کے مسائل کو بروقت حل کیا جائے، مولڈنگ کے سامان کو مشین کی رفتار بڑھانے میں مدد ملے، شیشے کی ہلکی بوتلیں حاصل کی جائیں، اور کاربن کے اخراج کو کم کیا جائے۔
شیشے کی صنعت کو اس مقصد کو حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے، نیدرلینڈ کی XPAR کمپنی زیادہ سے زیادہ سینسرز اور سسٹمز تیار کرنے پر کام کر رہی ہے، جن کا اطلاق شیشے کی بوتلوں اور کین کو گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، کیونکہ سینسرز کے ذریعے منتقل ہونے والی معلومات مسلسل اور موثر ہے.دستی ترسیل سے زیادہ!

مولڈنگ کے عمل میں بہت زیادہ مداخلت کرنے والے عوامل ہیں جو شیشے کی تیاری کے عمل کو متاثر کر رہے ہیں، جیسے کہ کلٹ کوالٹی، چپکنے والی، درجہ حرارت، شیشے کی یکسانیت، محیط درجہ حرارت، کوٹنگ مواد کی عمر بڑھنا اور پہننا، اور یہاں تک کہ تیل لگانا، پیداوار میں تبدیلی، روکنا/شروع کرنا۔ یونٹ یا بوتل کا ڈیزائن اس عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ منطقی طور پر، ہر شیشہ بنانے والا ان غیر متوقع خلل کو مربوط کرنے کی کوشش کرتا ہے، جیسے کہ گوب سٹیٹ (وزن، درجہ حرارت اور شکل)، گوب لوڈنگ (رفتار، لمبائی اور آمد کی وقت کی پوزیشن)، درجہ حرارت (سبز، مولڈ، وغیرہ)، پنچ/کور , die) مولڈنگ پر پڑنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے، اس طرح شیشے کی بوتلوں کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
زیادہ مشین کی رفتار پر ہلکی، مضبوط، خرابی سے پاک بوتلیں اور کین تیار کرنے کے لیے گوب اسٹیٹس، گوب لوڈنگ، درجہ حرارت اور بوتل کے معیار کے ڈیٹا کا درست اور بروقت علم بنیادی بنیاد ہے۔ سینسر کی طرف سے موصول ہونے والی اصل وقت کی معلومات سے شروع کرتے ہوئے، حقیقی پیداوار کے اعداد و شمار کا استعمال معروضی طور پر تجزیہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا بعد میں بوتل ہو گی اور لوگوں کے مختلف ساپیکش فیصلوں کی بجائے اس میں نقائص ہو سکتے ہیں۔
یہ مضمون اس بات پر توجہ مرکوز کرے گا کہ کس طرح ہاٹ اینڈ سینسرز کا استعمال مشین کی رفتار میں اضافہ کرتے ہوئے ہلکے، مضبوط شیشے کے جار اور کم خرابی کی شرح کے ساتھ جار بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

یہ مضمون اس بات پر توجہ مرکوز کرے گا کہ کس طرح ہاٹ اینڈ سینسرز کا استعمال مشین کی رفتار میں اضافہ کرتے ہوئے کم خرابی کی شرح کے ساتھ ہلکے، مضبوط شیشے کے جار بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

1. گرم اختتام معائنہ اور عمل کی نگرانی

بوتل اور کین معائنہ کے لیے ہاٹ اینڈ سینسر کے ساتھ، ہاٹ اینڈ پر بڑے نقائص کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ لیکن بوتل اور کین کے معائنے کے لیے ہاٹ اینڈ سینسرز کو صرف ہاٹ اینڈ انسپکشن کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی معائنہ کرنے والی مشین کی طرح، گرم یا ٹھنڈا، کوئی بھی سینسر تمام نقائص کا مؤثر طریقے سے معائنہ نہیں کر سکتا، اور یہی بات ہاٹ اینڈ سینسرز کے لیے بھی درست ہے۔ اور چونکہ ہر مخصوص بوتل یا پہلے سے تیار کی جانے والی بوتل پیداواری وقت اور توانائی کو ضائع کرتی ہے (اور CO2 پیدا کرتی ہے)، اس لیے ہاٹ اینڈ سینسرز کا فوکس اور فائدہ عیب کی روک تھام پر ہے، نہ کہ عیب دار مصنوعات کے خودکار معائنہ پر۔
ہاٹ اینڈ سینسرز کے ساتھ بوتل کے معائنہ کا بنیادی مقصد اہم نقائص کو ختم کرنا اور معلومات اور ڈیٹا اکٹھا کرنا ہے۔ مزید برآں، صارف کی ضروریات کے مطابق انفرادی بوتلوں کا معائنہ کیا جا سکتا ہے، جس سے یونٹ، ہر گوب یا رینک کی کارکردگی کے اعداد و شمار کا ایک اچھا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ بڑے نقائص کا خاتمہ، بشمول ہاٹ اینڈ ڈالنا اور چپکنا، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹس ہاٹ اینڈ سپرے اور کولڈ اینڈ انسپکشن آلات سے گزریں۔ ہر یونٹ کے لیے اور ہر گوب یا رنر کے لیے گہا کی کارکردگی کا ڈیٹا مؤثر جڑ کے تجزیہ (سیکھنے، روک تھام) اور مسائل پیدا ہونے پر فوری تدارک کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریئل ٹائم معلومات کی بنیاد پر گرم سرے کے ذریعے تیز رفتار علاجی کارروائی براہ راست پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، جو کہ ایک مستحکم مولڈنگ کے عمل کی بنیاد ہے۔

2. مداخلت کے عوامل کو کم کریں۔

یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ بہت سے مداخلت کرنے والے عوامل (کولٹ کوالٹی، چپکنے والی، درجہ حرارت، شیشے کی یکسانیت، محیطی درجہ حرارت، خرابی اور کوٹنگ مواد کا پہننا، یہاں تک کہ تیل لگانا، پیداوار میں تبدیلی، اسٹاپ/سٹارٹ یونٹس یا بوتل کا ڈیزائن) شیشے کی تیاری کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ مداخلتی عوامل عمل میں تغیر کی بنیادی وجہ ہیں۔ اور مولڈنگ کے عمل میں جتنے زیادہ مداخلت کے عوامل ہوتے ہیں، اتنے ہی زیادہ نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ مداخلت کرنے والے عوامل کی سطح اور تعدد کو کم کرنے سے ہلکی، مضبوط، خرابی سے پاک اور تیز رفتار مصنوعات تیار کرنے کے ہدف کو حاصل کرنے کی طرف ایک طویل سفر طے کیا جائے گا۔
مثال کے طور پر، گرم سرے عام طور پر تیل لگانے پر بہت زیادہ زور دیتا ہے۔ درحقیقت، شیشے کی بوتل بنانے کے عمل میں تیل لگانا ایک اہم خلفشار ہے۔

تیل لگا کر عمل کی خرابی کو کم کرنے کے کئی مختلف طریقے ہیں:

A. دستی تیل لگانا: SOP معیاری عمل بنائیں، تیل کو بہتر بنانے کے لیے ہر آئلنگ سائیکل کے اثر کی سختی سے نگرانی کریں۔

B. دستی تیل لگانے کے بجائے خودکار چکنا کرنے کا نظام استعمال کریں: دستی تیل لگانے کے مقابلے میں، خودکار تیل لگانے سے تیل لگانے کی فریکوئنسی اور تیل لگانے کے اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

C. ایک خودکار چکنا کرنے والے نظام کا استعمال کرتے ہوئے تیل کو کم سے کم کریں: تیل لگانے کی فریکوئنسی کو کم کرتے ہوئے، تیل لگانے کے اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔

تیل لگانے کی وجہ سے عمل میں مداخلت کی کمی کی ڈگری a کی ترتیب میں ہے۔

3. علاج شیشے کی دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو مزید یکساں بنانے کے لیے عمل میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے۔
اب، مندرجہ بالا رکاوٹوں کی وجہ سے شیشے کی تشکیل کے عمل میں اتار چڑھاؤ سے نمٹنے کے لیے، بہت سے شیشے بنانے والے بوتلیں بنانے کے لیے شیشے کے زیادہ مائع استعمال کرتے ہیں۔ 1 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والے صارفین کی وضاحتوں کو پورا کرنے اور مناسب پیداواری کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کی وضاحتیں 1.8 ملی میٹر (چھوٹے منہ کے دباؤ سے اڑانے کا عمل) سے لے کر 2.5 ملی میٹر سے بھی زیادہ تک ہوتی ہیں (اڑا اور پھونکنے کا عمل)۔
دیوار کی اس بڑھتی ہوئی موٹائی کا مقصد عیب دار بوتلوں سے بچنا ہے۔ ابتدائی دنوں میں، جب شیشے کی صنعت شیشے کی مضبوطی کا حساب نہیں لگا سکتی تھی، اس بڑھتی ہوئی دیوار کی موٹائی نے ضرورت سے زیادہ عمل کی تبدیلی (یا مولڈنگ کے عمل کے کنٹرول کی کم سطح) کی تلافی کی اور شیشے کے کنٹینر بنانے والے اور ان کے صارفین اسے آسانی سے قبول کر لیتے ہیں۔
لیکن اس کے نتیجے میں، ہر بوتل کی دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے۔ گرم سرے پر انفراریڈ سینسر مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعے، ہم واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں کہ مولڈنگ کے عمل میں تبدیلی بوتل کی دیوار کی موٹائی (شیشے کی تقسیم میں تبدیلی) میں تبدیلی کا باعث بن سکتی ہے۔ جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، اس شیشے کی تقسیم کو بنیادی طور پر درج ذیل دو صورتوں میں تقسیم کیا گیا ہے: شیشے کی طولانی تقسیم اور پس منظر کی تقسیم۔ پیدا ہونے والی متعدد بوتلوں کے تجزیے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شیشے کی تقسیم مسلسل بدل رہی ہے۔ ، عمودی اور افقی دونوں۔ بوتل کے وزن کو کم کرنے اور نقائص کو روکنے کے لیے، ہمیں ان اتار چڑھاو کو کم کرنا چاہیے یا ان سے بچنا چاہیے۔ پگھلے ہوئے شیشے کی تقسیم کو کنٹرول کرنا ہلکی اور مضبوط بوتلوں اور کین کو تیز رفتار پر پیدا کرنے کی کلید ہے، جس میں کم نقائص ہوں یا صفر کے قریب ہوں۔ شیشے کی تقسیم کو کنٹرول کرنے کے لیے بوتل کی مسلسل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے اور شیشے کی تقسیم میں تبدیلیوں کی بنیاد پر آپریٹر کے عمل کی پیداوار اور پیمائش کی جا سکتی ہے۔

4. ڈیٹا اکٹھا کریں اور تجزیہ کریں: AI انٹیلی جنس بنائیں
زیادہ سے زیادہ سینسر کا استعمال زیادہ سے زیادہ ڈیٹا اکٹھا کرے گا۔ اس ڈیٹا کو ذہانت کے ساتھ ملانا اور تجزیہ کرنا عمل کی تبدیلیوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے منظم کرنے کے لیے زیادہ اور بہتر معلومات فراہم کرتا ہے۔
حتمی مقصد: شیشے کی تشکیل کے عمل میں دستیاب ڈیٹا کا ایک بڑا ڈیٹا بیس بنانا، جس سے سسٹم کو ڈیٹا کی درجہ بندی اور انضمام کرنے اور انتہائی موثر بند لوپ کیلکولیشنز تخلیق کرنے کی اجازت دی جائے۔ لہذا، ہمیں زمین سے زیادہ نیچے رہنے اور اصل اعداد و شمار سے شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ہم جانتے ہیں کہ چارج ڈیٹا یا درجہ حرارت کا ڈیٹا بوتل کے ڈیٹا سے متعلق ہے، ایک بار جب ہم اس تعلق کو جان لیں تو ہم چارج اور درجہ حرارت کو اس طرح کنٹرول کر سکتے ہیں کہ ہم شیشے کی تقسیم میں کم شفٹ کے ساتھ بوتلیں تیار کریں، تاکہ نقائص کم ہوں۔ اس کے علاوہ، کچھ سرد اختتامی اعداد و شمار (جیسے بلبلے، دراڑیں وغیرہ) بھی واضح طور پر عمل کی تبدیلیوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ اس ڈیٹا کو استعمال کرنے سے عمل کے فرق کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے یہاں تک کہ اگر اسے گرم سرے پر محسوس نہ کیا جائے۔

لہذا، ڈیٹا بیس کے ان پراسیس ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے کے بعد، AI ذہین نظام خود بخود متعلقہ تدارک کے اقدامات فراہم کر سکتا ہے جب ہاٹ اینڈ سینسر سسٹم خرابیوں کا پتہ لگاتا ہے یا کوالٹی ڈیٹا سیٹ الارم ویلیو سے زیادہ ہوتا ہے۔ 5. سینسر پر مبنی SOP یا فارم مولڈنگ پروسیس آٹومیشن بنائیں

سینسر کے استعمال ہونے کے بعد، ہمیں سینسر کے ذریعے فراہم کردہ معلومات کے ارد گرد مختلف پیداواری اقدامات کو منظم کرنا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ حقیقی پیداواری مظاہر سینسر کے ذریعے دیکھے جا سکتے ہیں، اور جو معلومات منتقل کی جاتی ہیں وہ انتہائی تخفیف اور مستقل ہوتی ہیں۔ یہ پیداوار کے لئے بہت اہم ہے!

سینسرز بوتل کے معیار کی نگرانی کے لیے گوب (وزن، درجہ حرارت، شکل)، چارج (رفتار، لمبائی، آمد کا وقت، پوزیشن)، درجہ حرارت (پریگ، ڈائی، پنچ/کور، ڈائی) کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں۔ مصنوعات کے معیار میں کسی بھی تبدیلی کی ایک وجہ ہے۔ وجہ معلوم ہونے کے بعد، معیاری آپریٹنگ طریقہ کار قائم اور لاگو کیا جا سکتا ہے۔ SOP لاگو کرنے سے فیکٹری کی پیداوار آسان ہو جاتی ہے۔ ہم صارفین کے تاثرات سے جانتے ہیں کہ وہ محسوس کرتے ہیں کہ سینسرز اور SOPs کی وجہ سے نئے ملازمین کی بھرتی کرنا آسان ہو رہا ہے۔

مثالی طور پر، آٹومیشن کو زیادہ سے زیادہ لاگو کیا جانا چاہئے، خاص طور پر جب زیادہ سے زیادہ مشین سیٹ ہوں (جیسے 4 ڈراپ مشینوں کے 12 سیٹ جہاں آپریٹر 48 گہاوں کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کر سکتا)۔ اس صورت میں، سینسر ڈیٹا کو دیکھتا ہے، اس کا تجزیہ کرتا ہے اور ڈیٹا کو رینک اور ٹرین کے ٹائمنگ سسٹم میں فیڈ کرکے ضروری ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے۔ چونکہ تاثرات کمپیوٹر کے ذریعے خود چلتے ہیں، اس لیے اسے ملی سیکنڈ میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو کچھ بہترین آپریٹرز/ماہرین بھی نہیں کر پائیں گے۔ پچھلے پانچ سالوں میں، ایک بند لوپ (ہاٹ اینڈ) خودکار کنٹرول گوب وزن، کنویئر پر بوتل کا فاصلہ، مولڈ درجہ حرارت، کور پنچ اسٹروک اور شیشے کی طولانی تقسیم کو کنٹرول کرنے کے لیے دستیاب ہے۔ یہ قابل قیاس ہے کہ مستقبل قریب میں مزید کنٹرول لوپس دستیاب ہوں گے۔ موجودہ تجربے کی بنیاد پر، مختلف کنٹرول لوپس کا استعمال بنیادی طور پر ایک جیسے مثبت اثرات پیدا کر سکتا ہے، جیسے عمل میں اتار چڑھاؤ، شیشے کی تقسیم میں کم تغیر اور شیشے کی بوتلوں اور جار میں کم نقائص۔

ہلکی، مضبوط، (تقریباً) عیب سے پاک، تیز رفتار، اور زیادہ پیداوار کی خواہش کو حاصل کرنے کے لیے، ہم اس مضمون میں اسے حاصل کرنے کے کچھ طریقے پیش کرتے ہیں۔ شیشے کے کنٹینر کی صنعت کے ایک رکن کے طور پر، ہم پلاسٹک اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے میگاٹرینڈ کی پیروی کرتے ہیں، اور بڑی شراب خانوں اور دیگر شیشے کی پیکیجنگ استعمال کرنے والوں کی واضح تقاضوں کی پیروی کرتے ہیں تاکہ پیکیجنگ مواد کی صنعت کے کاربن فوٹ پرنٹ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکے۔ اور ہر شیشے کے مینوفیکچرر کے لیے، ہلکی، مضبوط، (تقریباً) عیب سے پاک شیشے کی بوتلیں، اور زیادہ مشین کی رفتار پر، کاربن کے اخراج کو کم کرتے ہوئے سرمایہ کاری پر زیادہ منافع کا باعث بن سکتی ہیں۔