شیشے کی بوتلوں کے لئے گرم ، شہوت انگیز اختتام

پچھلے کچھ سالوں میں ، دنیا کے بڑے بریوری اور شیشے کی پیکیجنگ صارفین پلاسٹک کے استعمال کو کم کرنے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے میگاٹرینڈ کے بعد پیکیجنگ مواد کے کاربن فوٹ پرنٹ میں نمایاں کمی کا مطالبہ کررہے ہیں۔ ایک طویل عرصے سے ، گرم انجام کو تشکیل دینے کا کام انیلنگ فرنس کو زیادہ سے زیادہ بوتلیں فراہم کرنا تھا ، بغیر کسی مصنوع کے معیار کے لئے زیادہ تشویش ، جو بنیادی طور پر سرد انجام کی تشویش تھی۔ دو مختلف دنیاؤں کی طرح ، گرم اور سرد سروں کو انیلنگ فرنس کے ذریعہ تقسیم کرنے والی لکیر کے طور پر مکمل طور پر الگ کردیا جاتا ہے۔ لہذا ، معیار کی پریشانیوں کی صورت میں ، سردی کے آخر سے گرم انجام تک شاید ہی کوئی بروقت اور موثر مواصلات یا آراء ہو۔ یا مواصلات یا آراء موجود ہیں ، لیکن اینیلنگ فرنس کے وقت کی تاخیر کی وجہ سے مواصلات کی تاثیر زیادہ نہیں ہے۔ لہذا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اعلی معیار کی مصنوعات کو بھرنے والی مشین میں ، سرد آخر کے علاقے میں یا گودام کے کوالٹی کنٹرول میں کھلایا جاتا ہے ، جو ٹرے جو صارف کے ذریعہ واپس کی جاتی ہیں یا واپس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہذا ، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ گرم اختتام پر وقت پر مصنوعات کے معیار کے مسائل کو حل کریں ، مولڈنگ کے سازوسامان میں مشین کی رفتار میں اضافہ کریں ، ہلکے وزن والے شیشے کی بوتلیں حاصل کریں ، اور کاربن کے اخراج کو کم کریں۔
شیشے کی صنعت کو اس مقصد کو حاصل کرنے میں مدد کے لئے ، نیدرلینڈ سے تعلق رکھنے والی ایکس پی اے آر کمپنی زیادہ سے زیادہ سینسر اور سسٹم تیار کرنے پر کام کر رہی ہے ، جو شیشے کی بوتلوں اور کین کی گرمجوشی کے آخر میں لاگو ہوتی ہیں ، کیونکہ سینسر کے ذریعہ منتقل کردہ معلومات مستقل اور موثر ہے۔دستی ترسیل سے زیادہ!

مولڈنگ کے عمل میں بہت سارے مداخلت کرنے والے عوامل ہیں جو شیشے کی تیاری کے عمل کو متاثر کررہے ہیں ، جیسے کلیٹ کوالٹی ، واسکاسیٹی ، درجہ حرارت ، شیشے کی یکسانیت ، محیطی درجہ حرارت ، عمر اور کوٹنگ مواد کا لباس ، اور یہاں تک کہ تیل ، پیداواری تبدیلیاں ، اسٹاپ/اسٹارٹ اس یونٹ کا ڈیزائن یا بوتل اس عمل کو متاثر کرسکتی ہے۔ منطقی طور پر ، ہر شیشے کا صنعت کار ان غیر متوقع رکاوٹوں کو مربوط کرنے کی کوشش کرتا ہے ، جیسے جی او بی اسٹیٹ (وزن ، درجہ حرارت اور شکل) ، جی او بی لوڈنگ (آمد کی رفتار ، لمبائی اور وقت کی پوزیشن) ، درجہ حرارت (سبز ، سڑنا ، وغیرہ) ، کارٹون/کور ، ڈائی) مولڈنگ پر اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے ، اس طرح شیشے کی بوتلوں کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
جی او بی کی حیثیت ، جی او بی لوڈنگ ، درجہ حرارت اور بوتل کے معیار کے اعداد و شمار کا درست اور بروقت علم اعلی مشین کی رفتار سے ہلکے ، مضبوط ، عیب سے پاک بوتلیں اور کین تیار کرنے کی بنیادی بنیاد ہے۔ سینسر کے ذریعہ موصول ہونے والی اصل وقت کی معلومات سے شروع کرتے ہوئے ، حقیقی پیداوار کے اعداد و شمار کا استعمال معروضی طور پر تجزیہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ آیا بعد میں بوتل ہوگی یا نہیں ، لوگوں کے مختلف ساپیکش فیصلوں کی بجائے ، اس کی خرابی ہوسکتی ہے۔
اس مضمون میں اس بات پر توجہ دی جائے گی کہ کس طرح گرم ، شہوت انگیز سینسر کا استعمال ہلکے ، مضبوط شیشے کے جار اور کم عیب کی شرح کے ساتھ جار پیدا کرنے میں مدد کرسکتا ہے ، جبکہ مشین کی رفتار میں اضافہ کرتا ہے۔

اس مضمون میں اس بات پر توجہ دی جائے گی کہ کس طرح گرم کے آخر میں سینسر کا استعمال مشین کی رفتار میں اضافہ کرتے ہوئے کم عیب کی شرحوں کے ساتھ ہلکے ، مضبوط شیشے کے جار تیار کرنے میں کس طرح مدد کرسکتا ہے۔

1. گرم اختتام معائنہ اور عمل کی نگرانی

بوتل کے لئے گرم ، شہوت انگیز کے آخر میں سینسر اور معائنہ کر سکتے ہیں ، گرم کے آخر میں بڑے نقائص کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ لیکن بوتل اور کین معائنہ کے لئے گرم ، شہوت انگیز آخر سینسر صرف گرم کے آخر میں معائنہ کے لئے استعمال نہیں ہونا چاہئے۔ جیسا کہ کسی بھی معائنہ مشین ، گرم یا سردی کی طرح ، کوئی سینسر تمام نقائص کا مؤثر طریقے سے معائنہ نہیں کرسکتا ہے ، اور گرم ، شہوت انگیز سینسروں کے لئے بھی ایسا ہی سچ ہے۔ اور چونکہ ہر جگہ سے باہر کی بوتل یا پہلے ہی پیدا ہونے والی پیداوار کا وقت اور توانائی (اور CO2 پیدا کرتی ہے) پیدا ہوسکتی ہے ، لہذا گرم ، شہوت انگیز سینسرز کی توجہ اور فائدہ عیب کی روک تھام پر ہے ، نہ صرف عیب دار مصنوعات کا خودکار معائنہ۔
ہاٹ اینڈ سینسرز کے ساتھ بوتل کے معائنے کا بنیادی مقصد اہم نقائص کو ختم کرنا اور معلومات اور ڈیٹا اکٹھا کرنا ہے۔ مزید برآں ، انفرادی بوتلوں کا معائنہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے ، جس سے یونٹ ، ہر جی او بی یا رینکر کی کارکردگی کے اعداد و شمار کا ایک عمدہ جائزہ ملتا ہے۔ بڑے نقائص کا خاتمہ ، بشمول گرم آخر میں ڈالنے اور چپکی ہوئی ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات گرم ، شہوت انگیز سپرے اور سرد اختتام معائنہ کرنے والے سامان سے گزریں۔ ہر یونٹ اور ہر جی او بی یا رنر کے لئے گہا کی کارکردگی کا ڈیٹا موثر جڑ کی وجہ تجزیہ (سیکھنے ، روک تھام) اور جب مسائل پیدا ہوتا ہے تو فوری علاج معالجے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ریئل ٹائم معلومات پر مبنی گرم اختتام کے ذریعہ تیز رفتار تدارک کی کارروائی سے پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جو مستحکم مولڈنگ کے عمل کی بنیاد ہے۔

2 مداخلت عوامل کو کم کریں

یہ بات مشہور ہے کہ بہت سارے مداخلت کرنے والے عوامل (کلیٹ کوالٹی ، ویسکاسیٹی ، درجہ حرارت ، شیشے کی یکسانیت ، محیطی درجہ حرارت ، کوٹنگ مواد کی خرابی اور پہننے ، یہاں تک کہ تیل کی تبدیلی ، پیداوار میں تبدیلی ، اسٹاپ/اسٹارٹ یونٹ یا بوتل کے ڈیزائن) شیشے کی تیاری کے ہنر کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ مداخلت کے عوامل عمل میں تغیر کی بنیادی وجہ ہیں۔ اور مولڈنگ کے عمل کو زیادہ مداخلت کرنے والے عوامل کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، زیادہ نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ مداخلت کرنے والے عوامل کی سطح اور تعدد کو کم کرنے سے ہلکے ، مضبوط ، عیب سے پاک اور تیز رفتار مصنوعات کی تیاری کے مقصد کو حاصل کرنے کی طرف بہت طویل سفر طے ہوگا۔
مثال کے طور پر ، گرم اختتام عام طور پر تیل پر بہت زیادہ زور دیتا ہے۔ درحقیقت ، شیشے کی بوتل بنانے کے عمل میں تیل دینا ایک اہم خلفشار ہے۔

تیل کے ذریعہ عمل کی خلل کو کم کرنے کے بہت سے مختلف طریقے ہیں:

A. دستی تیل: ایس او پی معیاری عمل بنائیں ، تیل کو بہتر بنانے کے ل each ہر تیل کے چکر کے اثر کی سختی سے نگرانی کریں۔

B. دستی تیل کی بجائے خودکار چکنا کرنے والے نظام کا استعمال کریں: دستی تیل کے مقابلے میں ، خودکار تیل لگانے سے تیل کی فریکوئنسی اور تیل کے اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

C. خود کار طریقے سے چکنا کرنے والے نظام کا استعمال کرکے تیل کو کم سے کم کریں: تیل کی تعدد کو کم کرتے وقت ، تیل کے اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔

تیل کی وجہ سے عمل میں مداخلت میں کمی کی ڈگری ایک کی ترتیب میں ہے

3. علاج عمل کے اتار چڑھاو کا ذریعہ شیشے کی دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو مزید یکساں بنا دیتا ہے
اب ، مندرجہ بالا پریشانیوں کی وجہ سے شیشے کی تشکیل کے عمل میں اتار چڑھاو سے نمٹنے کے ل many ، بہت سے شیشے کے مینوفیکچر بوتلیں بنانے کے لئے زیادہ شیشے کا مائع استعمال کرتے ہیں۔ 1 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ صارفین کی وضاحتوں کو پورا کرنے اور مناسب پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل the ، دیوار کی موٹائی ڈیزائن کی وضاحتیں 1.8 ملی میٹر (چھوٹے منہ کے دباؤ اڑانے کے عمل) سے لے کر 2.5 ملی میٹر سے بھی زیادہ (اڑانے اور اڑانے کے عمل) تک ہیں۔
دیوار کی اس بڑھتی ہوئی موٹائی کا مقصد ناقص بوتلوں سے بچنا ہے۔ ابتدائی دنوں میں ، جب شیشے کی صنعت شیشے کی طاقت کا حساب نہیں کرسکتی تھی تو ، دیوار کی بڑھتی ہوئی موٹائی کو ضرورت سے زیادہ عمل کی مختلف حالتوں (یا مولڈنگ کے عمل پر قابو پانے کی کم سطح) کی تلافی کی جاتی ہے اور شیشے کے کنٹینر مینوفیکچررز اور ان کے صارفین نے آسانی سے سمجھوتہ کیا تھا۔
لیکن اس کے نتیجے میں ، ہر بوتل میں دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے۔ گرم سرے پر اورکت سینسر مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعہ ، ہم واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں کہ مولڈنگ کے عمل میں تبدیلی بوتل کی دیوار کی موٹائی (شیشے کی تقسیم میں تبدیلی) میں تبدیلی کا باعث بن سکتی ہے۔ جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، اس شیشے کی تقسیم بنیادی طور پر مندرجہ ذیل دو معاملات میں تقسیم کی گئی ہے: شیشے کی طول بلد تقسیم اور پس منظر کی تقسیم۔ پیدا ہونے والی متعدد بوتلوں کے تجزیہ سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ شیشے کی تقسیم مستقل اور افقی طور پر مسلسل بدلتی رہتی ہے۔ بوتل کے وزن کو کم کرنے اور نقائص کو روکنے کے ل we ، ہمیں ان اتار چڑھاو کو کم کرنا چاہئے یا اس سے بچنا چاہئے۔ پگھلے ہوئے شیشے کی تقسیم کو کنٹرول کرنا ہلکے اور مضبوط بوتلوں اور کین کو تیز رفتار سے تیار کرنے کی کلید ہے ، جس میں کم نقائص یا اس سے بھی صفر کے قریب بھی ہے۔ شیشے کی تقسیم کو کنٹرول کرنے کے لئے بوتل کی مستقل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے اور شیشے کی تقسیم میں تبدیلیوں کی بنیاد پر آپریٹر کے عمل کی تیاری اور پیمائش کی جاسکتی ہے۔

4. ڈیٹا اکٹھا کریں اور تجزیہ کریں: AI انٹیلیجنس بنائیں
زیادہ سے زیادہ سینسر کا استعمال زیادہ سے زیادہ ڈیٹا اکٹھا کرے گا۔ ذہانت سے اس اعداد و شمار کو یکجا کرنا اور تجزیہ کرنا عمل میں تبدیلیوں کو زیادہ موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے زیادہ سے زیادہ بہتر معلومات فراہم کرتا ہے۔
حتمی مقصد: شیشے کی تشکیل کے عمل میں دستیاب اعداد و شمار کا ایک بڑا ڈیٹا بیس بنانے کے ل system ، نظام کو ڈیٹا کی درجہ بندی کرنے اور انضمام کرنے اور انتہائی موثر بند لوپ حساب کتاب بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ لہذا ، ہمیں زمین سے زیادہ نیچے اور اصل اعداد و شمار سے شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ہم جانتے ہیں کہ چارج ڈیٹا یا درجہ حرارت کا ڈیٹا بوتل کے اعداد و شمار سے متعلق ہے ، ایک بار جب ہم اس رشتے کو جانتے ہیں تو ، ہم چارج اور درجہ حرارت کو اس طرح کنٹرول کرسکتے ہیں کہ ہم شیشے کی تقسیم میں کم شفٹ کے ساتھ بوتلیں تیار کرتے ہیں ، تاکہ نقائص کم ہوجائیں۔ نیز ، کچھ سرد اختتام ڈیٹا (جیسے بلبلوں ، دراڑیں وغیرہ) بھی عمل میں ہونے والی تبدیلیوں کی واضح طور پر نشاندہی کرسکتے ہیں۔ اس اعداد و شمار کو استعمال کرنے سے عمل کے تغیر کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے یہاں تک کہ اگر یہ گرم اختتام پر محسوس نہیں کیا جاتا ہے۔

لہذا ، ڈیٹا بیس کے ان پروسیس ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے کے بعد ، AI ذہین نظام خود بخود متعلقہ علاج معالجے کی فراہمی کرسکتا ہے جب ہاٹ اینڈ سینسر سسٹم نقائص کا پتہ لگاتا ہے یا پتہ چلتا ہے کہ معیار کا ڈیٹا سیٹ الارم کی قیمت سے زیادہ ہے۔ 5. سینسر پر مبنی ایس او پی بنائیں یا مولڈنگ پروسیس آٹومیشن فارم بنائیں

ایک بار جب سینسر استعمال ہوجائے تو ، ہمیں سینسر کے ذریعہ فراہم کردہ معلومات کے ارد گرد مختلف پیداواری اقدامات کا اہتمام کرنا چاہئے۔ سینسر کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ حقیقی پیداوار کے مظاہر کو دیکھا جاسکتا ہے ، اور منتقل کردہ معلومات انتہائی کم اور مستقل ہے۔ یہ پیداوار کے لئے بہت اہم ہے!

سینسر بوتل کے معیار کی نگرانی کے لئے جی او بی (وزن ، درجہ حرارت ، شکل) ، چارج (رفتار ، لمبائی ، آمد کا وقت ، پوزیشن) ، درجہ حرارت (پریگ ، ڈائی ، کارٹون/کور ، ڈائی) کی حیثیت کی مستقل نگرانی کرتے ہیں۔ مصنوعات کے معیار میں کسی بھی قسم کی ایک وجہ ہے۔ ایک بار جب وجہ معلوم ہوجائے تو ، معیاری آپریٹنگ طریقہ کار قائم اور لاگو کیا جاسکتا ہے۔ ایس او پی کا اطلاق فیکٹری کی تیاری کو آسان بنا دیتا ہے۔ ہم کسٹمر کے تاثرات سے جانتے ہیں کہ وہ محسوس کرتے ہیں کہ سینسرز اور ایس او پیز کی وجہ سے نئے ملازمین کو گرم اختتام پر بھرتی کرنا آسان ہو رہا ہے۔

مثالی طور پر ، آٹومیشن کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے ، خاص طور پر جب زیادہ سے زیادہ مشین سیٹ موجود ہوں (جیسے 4 ڈراپ مشینوں کے 12 سیٹ جہاں آپریٹر 48 گہاوں کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کرسکتا ہے)۔ اس معاملے میں ، سینسر مشاہدہ کرتا ہے ، ڈیٹا کا تجزیہ کرتا ہے اور رینک اور ٹرین ٹائمنگ سسٹم میں ڈیٹا کو کھانا کھلا کر ضروری ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے۔ چونکہ یہ تاثرات کمپیوٹر کے ذریعہ خود ہی چلتے ہیں ، لہذا اسے ملی سیکنڈ میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، یہاں تک کہ بہترین آپریٹرز/ماہرین کبھی بھی ایسا نہیں کرسکیں گے۔ پچھلے پانچ سالوں میں ، ایک بند لوپ (ہاٹ اینڈ) خود کار طریقے سے کنٹرول جی او بی وزن ، کنویر پر بوتل کی جگہ ، مولڈ درجہ حرارت ، کور کارٹون اسٹروک اور شیشے کی طول بلد تقسیم کو کنٹرول کرنے کے لئے دستیاب ہے۔ یہ پیش گو ہے کہ مستقبل قریب میں مزید کنٹرول لوپ دستیاب ہوں گے۔ موجودہ تجربے کی بنیاد پر ، مختلف کنٹرول لوپس کا استعمال بنیادی طور پر وہی مثبت اثرات پیدا کرسکتا ہے ، جیسے کم عمل کے اتار چڑھاو ، شیشے کی تقسیم میں کم تغیر اور شیشے کی بوتلوں اور جار میں کم نقائص۔

ہلکے ، مضبوط ، (قریب) عیب سے پاک ، تیز رفتار ، اور اعلی پیداوار کی پیداوار کی خواہش کو حاصل کرنے کے ل we ، ہم اس مضمون میں اسے حاصل کرنے کے لئے کچھ طریقے پیش کرتے ہیں۔ شیشے کے کنٹینر انڈسٹری کے ایک ممبر کی حیثیت سے ، ہم پلاسٹک اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے میگاٹرینڈ کی پیروی کرتے ہیں ، اور پیکیجنگ میٹریلز انڈسٹری کے کاربن فوٹ پرنٹ کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لئے بڑے شراب خانوں اور دیگر شیشے کے پیکیجنگ صارفین کی واضح ضروریات پر عمل کرتے ہیں۔ اور ہر شیشے کے صنعت کار کے ل light ، ہلکے ، مضبوط ، (قریب) عیب سے پاک شیشے کی بوتلیں تیار کرتے ہیں ، اور زیادہ مشین کی رفتار سے ، کاربن کے اخراج کو کم کرتے ہوئے سرمایہ کاری میں زیادہ واپسی کا باعث بن سکتے ہیں۔