1. ٹول کا معائنہ: شیشے کی بوتلوں کے زیادہ تر مینوفیکچررز گاہکوں کے فراہم کردہ سانچوں کی بنیاد پر، یا انجینئرنگ ڈرائنگ اور نمونے کی بوتلوں کی بنیاد پر نئے کھلے ہوئے سانچوں کی بنیاد پر مولڈ تیار کرتے ہیں۔ سانچوں کی اہم خصوصیات جو مولڈنگ کو متاثر کرے گی برآمد کرنے سے پہلے ان کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ مولڈ بروقت گاہک کے ساتھ بات چیت اور بات چیت کرتا ہے اور اہم تصریحات کی ایڈجسٹمنٹ کی تجاویز پر ایک معاہدے تک پہنچتا ہے، جس کا خاص طور پر بعد میں آنے والی مصنوعات کی پیداوار اور تشکیل کے اثر پر اہم اثر پڑتا ہے۔ فیکٹری میں داخل ہوتے وقت تمام سانچوں کا مولڈ منہ اور ابتدائی مولڈ پر معائنہ کیا جانا چاہیے۔ , سڑنا ختم کرنے کی معاونت کی سہولیات، انجینئرنگ ڈرائنگ یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ٹیسٹنگ.
2. ٹکڑا معائنہ: یعنی مشین پر مولڈ ڈالنے کے بعد اور جیتنے والی لائن سے پہلے، تیار ہونے والی پہلی 10-30 مصنوعات کے لیے، ہر مولڈ کی 2-3 مصنوعات کو تصریح اور ماڈل کے معائنے کے لیے نمونہ دیا جائے گا۔ معائنہ زبانی وضاحتوں کے لئے ہے؛ افتتاحی کا اندرونی اور بیرونی قطر؛ کیا بنیادی پرنٹنگ مناسب اور واضح ہے؛ کیا بوتل کا پیٹرن مناسب ہے؛ جب شیشے کی بوتل پروڈکشن لائن سے باہر آتی ہے، تو کوالٹی انسپکشن ٹیم لیڈر ہر مولڈ پروڈکٹ کو 2-3 تک محدود کر دیتا ہے، انجینئرنگ ڈرائنگ کے مطابق معائنہ کی سطح یہ ہے کہ بائیں اور دائیں طرف کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے حجم، مواد کے خالص وزن، کھلنے کے اندرونی اور بیرونی قطر کی پیمائش کرنے کے لیے، اور اگر ضروری ہو تو، پروڈکٹ اسمبلی لائن کے معائنے کے لیے صارف کی طرف سے فراہم کردہ بیرونی کور سے بوتل کو بھریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا اسے وقت پر بند کیا جا سکتا ہے۔ ، اور یہ پانی کا رساو ہے یا نہیں۔ اور اندرونی کام کرنے کے دباؤ، تھرمل تناؤ، اور پی ایچ مزاحمت کی جانچ کرنے میں اچھا کام کریں۔
3. مینوفیکچرنگ معائنہ: جب مولڈ کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے، ہر 2 گھنٹے بعد، ہر مولڈ کو حتمی حجم اور مادی وزن کی جانچ کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ کھلنے کے اندرونی اور بیرونی قطر کا بھی معائنہ کیا جانا چاہیے، کیونکہ استعمال کے دوران مولڈ کا افتتاح آسانی سے تیل کے داغوں سے ڈھک جاتا ہے۔ بیرونی غلاف مضبوطی سے بند نہیں ہو سکتا، جس کے نتیجے میں شراب کا اخراج ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، پیسنے والے اوزار کی وجہ سے ایک نیا سانچہ تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مولڈنگ ورکشاپ کو مولڈ کو تبدیل کرنے کے بعد کوالٹی انسپکشن ورکشاپ کو فوری طور پر مطلع کرنا چاہیے، اور کوالٹی انسپکشن ورکشاپ کو یہ نہیں کرنا چاہیے کہ شیشے کی بوتلوں پر اجزاء کا معائنہ اور مینوفیکچرنگ معائنہ کیا جائے جو نئے بدلے ہوئے سانچوں سے تبدیل کی گئی ہیں، تاکہ سڑنا کی تبدیلی کے بعد معیار کے معائنہ کو نہ جاننے کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کے مسائل سے بچنے کے لیے۔
4. مکمل معائنہ: پروڈکٹ کے ایگزٹ لائن سے باہر آنے کے بعد، کوالٹی معائنہ کرنے والے عملے کو تمام مصنوعات کی ظاہری شکل کا مکمل معائنہ کرنا چاہیے، بشمول بلبلے، ٹیڑھی گردن، ترچھا نیچے، سیون کا سائز، مواد کا رنگ، اور شیشے کی بوتل کا افتتاح اندرونی اور بیرونی قطر اور لون اوپننگ میں نشان کی ظاہری شکل، سیٹ کا مواد، کندھے پتلے ہیں، بوتل کا جسم روشن نہیں ہے، اور مواد کتان کا ہے۔
5. آنے والے گودام کے نمونے لینے کا معائنہ: معیاری تکنیکی ماہرین فضلہ مواد کے بیچوں کا نمونہ لیں گے جنہیں پیک کیا گیا ہے اور AQL گنتی کے نمونے لینے کے منصوبے کے مطابق گودام میں ڈالنے کے لیے تیار ہے۔ نمونے لینے کے وقت، نمونے زیادہ سے زیادہ سمتوں (اوپری، درمیانی اور نچلی پوزیشنوں) سے لیے جائیں۔ معائنہ کے دوران سختی سے معیارات یا گاہک کی ضروریات کے مطابق ٹیسٹ کریں، اور اہل بیچوں کو بروقت گودام میں رکھا جائے، صاف ستھرا اور واضح طور پر نشان زد کیا جائے؛ جو بیچز پاس نہیں ہو پاتے ہیں انہیں فوری طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے، محفوظ کیا جانا چاہیے اور جب تک نمونے لینے کا معائنہ منظور نہیں ہو جاتا اس کی مرمت کی درخواست کی جانی چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: جون-11-2024